在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成最終蝕刻加工的質量，今天鑫海森就講一下在蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法。
1.產生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。
解決方法：蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。
2.產生原因：原材料質量不夠，有缺陷。
解決方法：做好材料入廠檢測，采購優(yōu)質原材料。
不良情況二：產品表面蝕坑：
1.產生原因：原材料質量不高，有針孔、麻點、氣孔等等。解決方法：做好材料入廠檢測，采購優(yōu)質原材料。
不良情況三：氣流蝕溝：
1.產生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當。解決方法：改善裝掛方式。
2.產生原因：蝕刻速率太快。
解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。
不良情況四：產品出現漏蝕：
1.產生原因：防蝕材料質量不合格，導致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。解決方法：使用合格材料，做好供應商管控。
2.產生原因：預處理工作不到位，產品上有灰塵油污等。
解決辦法：加強預處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級。
3.產生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。
解決方法：加強質檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。
4.產生原因：防蝕層有夾雜物。
解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。
5.產生原因：防蝕層起泡，有氣孔，針孔。
解決方法：提高防蝕層質量。